Новости

СО2-слэб-лазеры с диффузионным охлаждением являются идеальным технологическим инструментом для обработки широкого спектра материалов.

Дата публикации: 06/04/2009
Категория: Новости лазерных технологий
Версия для печати

СО2-слэб-лазеры с диффузионным охлаждением благодаря высокому качеству пучка и низким производственным расходам являются идеальным технологическим инструментом для обработки широкого спектра материалов.
На производственном оборудовании в странах всего мира установлено более 2.500 лазеров такого типа. Они выполняют свою работу 24 часа в сутки 7 дней в неделю.
Сегодня можно приобрести такие лазеры мощностью до 6 кВт – их предлагает, в частности, известная фирма «ROFIN-SINAR Laser GmbH».
Как показала практика, лазеры высшего уровня мощности используются исключительно для сварки.
При покупке лазерных установок на передний план сегодня все в большей мере выходит вопрос стоимости. Поскольку приобретение лазеров большой мощности связано с высокими затратами, то это имеет смысл делать только тогда, когда возможна экономически выгодная их эксплуатация.
Например, для обработки материалов толщиной до 4-6 мм, составляющих в настоящее время львиную долю всех обрабатываемых материалов, эффективно использовать лазеры с выходной мощностью 2,5 кВт (при условии максимально высокого качества пучка) на очень хороших скоростях и при небольших затратах.
Лазеры большей мощности дают возможность быстрой резки материалов/деталей большей толщины.
Тем не менее, преимущества в скорости нужно оценивать критически, т.к. они требуют явно более высоких инвестиций и производственных издержек.
При использовании лазеров высокой мощности экономическая эффективность достигается только в исключительных случаях. Однако тот, кто профессионально работает в этой области, вряд ли сможет вообще отказаться от использования лазеров большой мощности.
«Главное – качество пучка лазера. Большая мощность не всегда обеспечивает большую скорость» - отметил представитель фирмы «ROFIN-SINAR Laser GmbH» Торстен Фрауенпрейс.

Источник: «ЛазерИнформ», 2009, № 1 (400), с.10-13, www.cislaser.com

Статьи по теме:

страницы: 1