Новости

Опытом замены традиционной штамповки на высокоэффективную лазерную резку энергомашиностроительных сталей поделился представитель «Электросилы»

Дата публикации: 12/04/2009
Категория: Новости лазерных технологий
Версия для печати

Ведущий инженер-технолог филиала ОАО «Силовые машины» «Электросила» Ю.Медведев поделился ценным опытом промышленной лазерной резки заготовок для электрогенераторов.
На лазерную резку переведена вся номенклатура ранее штампуемых деталей всего предприятия.
Санкт-Петербургский филиал Силовых машин « Электросила» до 2000 года штамповал сегменты обода ротора гидрогенераторов на 1600-тонном прессе в штампах собственного изготовления с подачей материала и разгрузкой готового изделия вручную.
Материал сегментов - листовая низколегированная сталь толщиной 4,0мм в горячекатаном состоянии с пределом прочности 650-800 N/мм2.
Вес заготовки не более 50 кг.
Габариты сегментов не более 3000 х 1500 (мм)
Штампы проектировались в конструкторском отделе нестандартного оборудования и изготовлялись в инструментальном цехе завода в течение 6-ти месяцев и более.
При штамповке сегментов штампы периодически приходилось перетачивать из-за износа режущих кромок в связи с высоким пределом прочности материала штампуемых сегментов.
Производственный цикл изготовления комплекта сегментов в количестве 12000 штук одного генератора доходил до года.
При учете, что на одну гидроэлектростанцию необходимо было поставить от 12 до 22 штук генераторов, издержки производства возрастали многократно.
В настоящее время «Электросила» сегменты обода ротора вырезает на лазерном комплексе швейцарской фирмы «Bystronic», состоящим из 2-х лазерных установок СО2 «Bystar 3015» и погрузо-разгрузочной системы «Bytrans».
- габариты раскройных столов 3000 х 1500 мм.
- максимальная мощность резонаторов 3000 Вт.
- погрешность обработки ± 0,1 мм на метр.
- шероховатость поверхностей реза Rz 80 - 2,7 мкм.
- скорость резания сегментов 3м/мин.
- среднее время вырезки одного сегмента 5 -10 минут. - среднее время составления управляющих программ лазерной вырезки сегментов не более 8 часов.
Погрузо-разгрузочная система «Bytrans» во время лазерной резки сегментов загружает и разгружает обе лазерные установки «Bystar 3015№ в непрерывном режиме.
Производственный цикл изготовления комплекта сегментов в количестве 12000 штук одного генератора составляет 1,5-2 месяца.
Проектирование и изготовление штампов в течение полугода и более заменилось на 8 часов составления управляющей программы лазерной вырезки сегментов.
Механизировались погрузо-разгрузочные работы. При замене штамповки сегментов обода ротора и ранее штампуемых деталей на лазерную вырезку эффективность производства возросла до 5 раз.

Источник: Тезисы докладов: Российско-германский семинар-совещание по вопросам внедрения лазерных технологий в промышленность - 27-28 ноября 2008 года – СПб.

Статьи по теме:

страницы: 1