Новости

Рассматриваются технологии упрочнения, легирования и наплавки с использованием лазерного нагрева

Дата публикации: 12/05/2010
Категория: Новости лазерных технологий
Версия для печати

В настоящее время лазерные технологии применяются практически во всех отраслях промышленности — от аэрокосмического до сельскохозяйственного производства. Лазерный метод позволяет минимизировать оплавление поверхности материала основы, поэтому свойства наплавленного слоя в максимальной степени определяются свойствами порошкового материала и режимами лазерного воздействия.
В данной работе к.т.н. Бирюкова В. П., Михайлина Б. Н. и Фишкова А. А. (Институт машиноведения им. А.А.Благонравова РАН) предлагается технология лазерного упрочнения с нанесением дорожек закалки, легирования и наплавки лазерным лучом по заранее заданной программе в зависимости от условий эксплуатации пар трения.
Эффективность применения технологических лазеров для поверхностного упрочнения определяется величиной коэффициента поглощения излучения поверхностью металла. Выбор поглощающих покрытий газовых лазеров с длиной волны излучения X = 10,6 мкм обусловлен рядом особенностей, среди которых требования к температурной стойкости покрытий и высокого коэффициента поглощения при значительных температурах.
Они должны обладать хорошей адгезией с металлом, простотой нанесения и удаления, однородностью и возможностью контроля толщины.
Покрытия на основе ортофосфорной кислоты применяются в серийном производстве втулок цилиндров дизелей, деталей станков, экскаваторов и др.
Важным преимуществом фосфатных покрытий является отработанный технологический процесс их нанесения, контроль толщины по времени нанесения, однородность покрытия. Кроме фосфатных покрытий используются покрытия на водной основе, содержащие оксиды металлов и другие. В данной работе описывается эксперимент по определению коэффициента поглощения стальными образцами с различной степенью шероховатости при обработке волоконным лазером. Для измерения использовали калориметрический метод при фиксированном времени облучения и диаметре лазерного луча. На основании проведенных исследований сделан вывод о том, что обработку поверхностей стальных деталей волоконными лазерами целесообразно производить без применения поглощающих покрытий.
Далее рассмотрено лазерное упрочнение, легирование и наплавка на базе газовых и твердотельных лазеров, в т.ч. волоконных.

Источник: «Тяжёлое машиностроение», 2010, № 1, с.12-14

Статьи по теме:

страницы: 1