SLАВ - лазеры всё шире применяются для сварки, резки и маркировки и сегодня успешно конкурируют с волоконными лазерами.

Дата публикации: 12/05/2011
Категория: Новости лазерных технологий
Версия для печати

При этом не важно, предназначены ли они для сварки, резки или маркировки.
Трубопроводы для питьевой воды, стальная фурнитура, рамы машин или тончайшие трубки для медицины - перечень возможных применений можно продолжать бесконечно. В настоящее время длинномерные изделия типа труб и профилей находят применение в самых разнообразных областях. А факт в том, что ежедневно в мировом масштабе лазерные машины формуют, сваривают, режут и маркируют тысячи километров труб, линий и профилей. При всем разнообразии используемых при этом лазерных источников и систем, компания Rofin, как специалист в сфере лазеров, обеспечивает производителей инструментами для каждого конкретного случая.
Специалистам фирмы Esta Rohr (г. Зайгене, Германия) преимущества применения лазера известны уже многие годы. Фирма производит километры продольно сварных труб из нержавеющей стали различных диаметров в режиме 3-х сменной работы с применением SLАВ СО2 - лазера 4,5 кВт и системы профильной сварки (РWS) от производителя лазера Rofin в Гамбурге.
«Выгоды для нас очевидны - говорит Свен Питцер, технический директор фирмы Esta Rohr. - В сравнении с классической дуговой сваркой вольфрамовым электродом (ТIG) лазер в три раза быстрее.
К примеру, мы свариваем трубы размером 18 x 1 мм с применением традиционного сварочного аппарата ТIG при 5,5 м/мин, в сравнении с этим лазерный аппарат может выполнить эту работу с показателем 16 м/мин. При этом ограничителем процесса является не мощность лазера, а интегрированная отжиговая установка. К тому же важно, что все обычные виды нержавеющей стали, будь то аустенитная или ферритная сталь, могут свариваться надлежащим образом. Между тем, мы специально производим ферритную хромистую сталь лазерной сваркой."
Кроме того, известные аустенитные материалы, ферритная сталь типа 1,4509, 1,4520 или даже 1,4521 в настоящее время обрели вторую жизнь.
Поскольку они экономичны и являются альтернативой для многих областей применения благодаря своей низкой стоимости при равноценной коррозионной стойкости. При производстве труб из нержавеющей стали лазерная обработка обладает важными технологическими преимуществами за счет возможности точного контроля подводимой мощности на единицу длины.
Но Свена Питцера впечатляют не только возможности сварки. Преимущества лазерной обработки при эксплуатационной готовности также очевидны: SLАВ СО2 - лазер с его бесконтактным действием на голову выше классической ТIG сварки с ее электродами, которые требуют регулярной замены, вызывая неизбежное выключение машин; лазер обеспечивает почти 100% возможность работы.
Помимо ЕSТА более двадцати новых фирм по всему миру сделали выбор в пользу SLАВ СО2 - лазеров Rofin в сочетании с системой профильной сварки (PWS) для производства труб из нержавеющей стали. Датчик РWS со встроенной системой распознавания зазора корректирует даже мельчайшие неточности позиции сварки, а, следовательно, возможны оптимальные результаты - даже в трудных условиях. Лазерная система выигрывает не только в плане скорости, но и в плане стойкости: швы, сваренные лазером, гораздо более эластичны при последующем формовании, чем сварные швы, полученные традиционным способом.
Это огромное преимущество при последующей трансформации труб.
Лазеры проявляют свою скорость и точность не только при сварке, но и при резке труб и профилей. Когда методы типа сверления, фрезерования, распиловки или резки под давлением наталкиваются на ограничения, лазерная резка открывает новые возможности.
В то время как при традиционных методах на заготовку действуют огромные механические силы, лазер работает бесконтактно и с высокой гибкостью. Путем простых изменений программы даже очень сложные контуры можно резать без какой-либо смены оснастки. Тепловая нагрузка на заготовку также минимальна, так что трубки с точностью до микрон, к примеру, для шприцев или медицинских имплантатов, так называемых стентов, могут - легко резаться.
С помощью лазера можно надежно и быстро сваривать и трубы более крупного диаметра - касается ли это простых разрезов полотна или очень сложных надрезов и разрезов контуров, лазеры обеспечивают возможность прецизионного производства деталей.
Благодаря отличному качеству режущих кромок число последующих технологических этапов сокращено, а следовательно, укорачиваются и производственные процессы. Алессандро Фальконери, основатель и владелец итальянской фирмы Dimensione Laser, уже более десяти лет назад определил для себя эти преимущества, продемонстрировав хорошую интуицию: будучи JobShop в области лазерной обработки труб и плоских листов, фирма вскоре заняла особое положение в своей стране.
С пятью системами резки труб от инженерной фирмы Аdiges (филиал ВLМ Grouр) и интегрированными источниками лазерного луча СО2 Rofin, сегодня они производят продукцию в основном для более мелких фирм с разнообразием деталей и небольшим размером заказа.
Это означает, что они производят в том спектре, в котором преимущества лазера могут быть использованы оптимально в плане легкой программируемости, гибкости и доступности. Фальконери уверен в лазерной технологии. Она часто применяется и в аппаратах для сварки труб систем профильной сварки.
SLАВ лазеры работают без циркуляции газа, что делает их компактными и не требующими особого ухода. Для Фальконери важны не только высочайшая эксплуатационная готовность и минимальное потребление лазером газа, но и его гибкость, позволяющая фирме с эффективностью производить широкий спектр различных секций или конфигураций компонентов при одновременно небольших размерах заказов. Обладая гибкостью, лазер также демонстрирует преимущество в долговременной маркировке труб для контроля качества.
В автомобильной индустрии, а также в других областях обработки труб повышается спрос на современные средства маркировки, стойкие к воздействию окружающей среды. Это может быть нанесение номеров изделий, дат и времени производства, штрих-кода или табличного кода данных и даже восходящие или нисходящие серийные номера. Эксперты фирмы Rofin в области маркировки (г. Бергкихене, Германия) разработали концепцию, с помощью которой лазер маркирует трубу "на лету".
Это означает, что труба маркируется, как говорят, при "прохождении", без остановки на станции маркировки. При этом станцию нанесения маркировки можно разместить таким образом, чтобы она соответствовала 1 классу защиты лазеров.
Мелкие загрязнения типа остатков масел или подобных жидкостей на поверхности трубы не являются препятствием. Неважно. будь то сварка, резка, маркировка мельчайших, с точностью до микронов элементов, или труб крупного диаметра сложных контуров - лазер применяется многими фирмами как надежный, гибкий и эффективный инструмент для производства труб.
Компания Rofin охотно оказывает помощь своим заказчикам в разработке надлежащей технологии и ориентированным на заказчика обслуживанием.

Источник: «Ритм», 2011, №2, с.28-29 / www.ritm-magazine.ru

Статьи по теме: