Фирмой Rofin Baasel Laser Technik твердотельных лазеров за 30 лет выпущено более 28 000 единиц. Сегодня они предлагаются для ручной сварки.
10 лет назад фирма Rofin Baasel Laser Technik изобрела резонатор типа SweetSpot, третье поколение которого теперь используется в названных лазерах мощностью до 200 Вт. Их достоинство - высокая стабильность длительности импульса, обеспечивающая высокое качество сварных соединений; кроме того, лазеры имеют высокий к. п. д.

Исследована возможность оптимизации параметров лазерной микрообработки биомедицинского титана.
Проведены эксперименты по сверлению микроотверстий Nd:АИГ-лазером мощностью 400 Вт с использованием сжатого воздуха как вспомогательного средства, целью которых было улучшить поверхностные свойства биомедицинского титана и повышения прочности соединения импланта с костью. Изучали влияние параметров сверления на форму микроотверстий. Показано, что диаметр и глубина микроотверстий увеличиваются с увеличением энергии, ширины и частоты импульсов.

Получены новые сварочные присадочные материалы посредством напыления, улучшающие качество сварки высокопрочных алюминиевых сплавов.
Разработан способ получения присадочного материала (ПМ) из заэвтектического силумина (Аlc, 18-35%Si) с или без модификатора (Аl - 1%Sс или Аl – 5Ti — 1В). Материал в порошковой форме расплавляют и напыляют на экран в форме цилиндра диаметром 150—160 мм.

Новая установка ELC 250 DUO для лазерной сварки целиком размещена на общей плите.
Установка отличается продуманным размещением на общей плите СО2-лазера фирмы Rofin Sinar. На ней располагаются: системы охлаждения, шкаф управления и др. периферийные устройства.

В ИТПМ г.Новосибирска исследована резка металлов излучением СО2-лазера с самофильтрующим резонатором.
В институте теоретической и прикладной механики СО РАН (г.Новосибирск) экспериментально исследована возможность качественной резки стали СО2-лазером с неустойчивым самофильтрующим резонатором (СФР). СФР обеспечивает произведение угла расходимости на радиус пучка, близкое к аналогичной величине для низших мод устойчивого резонатора (УР), но при большей мощности излучения, что позволяет повысить скорость резки.

Выполнен анализ современного состояния и тенденций промышленной лазерной наплавки.
Специалистами ИМАШ РАН им.А.А.Благонравова дан обзор современного состояния и тенденций развития промышленного применения лазерной наплавки. Рассмотрены лазерные источники энергии, системы транспортировки и фокусировки излучения, наплавочные материалы, лазерное оборудование.

Исследована возможность лазерной сварки стали с титановым сплавом с применением промежуточных вставок и нанопорошковых инокуляторов.
Сварка титановых сплавов со сталями является сложной проблемой, в частности, из-за образования в процессе кристаллизации металла в сварочной ванне хрупких интерметаллидных соединений типа FеТi и Fе2Тi. Одной из основных задач при получении прочного сварного соединения стали с титаном является выбор таких сварочных материалов, методов и режимов сварки, при которых предотвращалось бы или резко подавлялось образование хрупких фаз.

Известная немецкая верфь Меуег оснащается новейшими лазерами, в т.ч.: двумя дисковыми 10 кВт-ми.
Верфь Меуег Werft заказала фирме Тrumpf один СО2- лазер (в дополнение к нескольким уже работающим) марки TruFlow 12 000 и два новых дисковых лазера ТruDisc 10 003 мощностью по 10 кВт, которые будут использоваться для сварки листовых заготовок.

В Китае выполнена сварка стыковых и тавровых соединений судостроительной стали 15 кВт-м СО2-лазером.
Изучали технологию сварки СО2-лазером мощностью 15 кВт стыковых и Т-образных соединений из сталей ССS-В, SUS 304, А36 и ССS-А, используемых в судостроении КНР. Приведены результаты исследования макро- и микроструктуры, химического состава, прочности при растяжении и на изгиб, микротвердости соединений, полученных тремя способами лазерной сварки, и, в том числе, комбинированным способом лазерно-дуговой сварки, пластин различной толщины.

Исследована эффективность процесса двухлучевой лазерной сварки с глубоким проплавлением.
Проведено численное моделирование процессов взаимодействия лазерного излучения с приповерхностной плазмой и свариваемой деталью. Приведены результаты экспериментальных исследований. Лазерная сварка металлов - одно из перспективных технологических направлений применения мощных непрерывных СО2-лазеров. Высокая плотность мощности лазерного излучения позволяет при стабильном процессе сварки металлов получать сварные швы с глубоким проплавлением.