Определены остаточные напряжения в структуре и зоне угловых швов на сталях после лазерной проковки.
Определены остаточные напряжения в структуре и зоне угловых швов на сталях после лазерной проковки.

Рассмотрено состояние рынка лучевой сварки.
Рассмотрено состояние рынка лучевой сварки.

Исследованы возможности и предпосылки лазерной (СО₂) резки пространственных элементов, в частности, профилей замкнутого сечения.
Исследованы возможности и предпосылки лазерной (СО₂) резки пространственных элементов, в частности, профилей замкнутого сечения.

Рассмотрена обработка труб с помощью лазера.
Указаны пути использования лазера при обработке и применении труб, а именно – для резки, сварки и маркировки.

Исследовали микроструктуру соединения, полученного лазерной сваркой, из сплава IС6 с направленным застыванием.
Изучали микроструктуру зоны плавления и зоны термического влияния при лазерной сварке сплава IС6.

Волоконными лазерами достигнута рекордная скорость резки - более 100 м/мин.
Дистанционная резка волоконным лазером обеспечивает рекордно высокие скорости. При дистанционной лазерной резке луч движется под действием динамичного сканнера. Достигается скорость движения по заданному контуру более 100 м/мин.

Разработан новый линейный привод для лазерной резки, отличающейся повышенной точностью.
Для резки печатных схем или вырезания из них отдельных элементов фирма Omron Electronics сконструировала линейный привод для 2-координатного веления СО2-луча с длиной волны 9,4 мкм. Рез шириной 0,1-0,2 мм отличается высокой точностью.

Представлена новая автоматическая установка для лазерной сварки крупных листов размером 4 x 20 м.
Представлена новая автоматическая установка ТS4.20, приобретенная фирмой Gocke GmbH для лазерной сварки крупных листов размером 4 x 20 м, к которым можно приваривать мелкие детали.

Третье поколение SSR увеличило мощность до 200 Вт и позволило получить высокое качество сварки и резки независимо от положения фокуса.
Фирма Rofin Baasel Lasertech 10 лет назад впервые представила Sweet Spot Resonator (SSR) технологию, при которой твердотельный лазер обеспечивает высокое постоянство импульсов при большой глубине резкости.

Рассмотрены технологические особенности формирования адгезионных соединений при лазерной пайке в сборочно-монтажном производстве.
А.А.Аллас и В.С.Новосадов из МГУ пищевых производств (г.Москва) исследовали возможность формирования адгезионного соединения, обладающего повышенными прочностными свойствами. Формирование адгезионного соединения (с минимальным развитием диффузионных процессов в области межфазных границ) позволяет избежать образования хрупких интерметаллидов и получить максимально прочное и надежное соединение.